Wir sind Experten
für Prüftechnik.
Je nach Anforderung und Kundewunsch setzen wir auf unterschiedlichste Prüfsysteme. Neben der optischen Kontrolle kommen auch Sonderprüfdorne sowie auch Gewindeprüfdorne zum Einsatz.
Warum Prüftechnik
Wir bieten Ihnen Prüfen mit Präzision:
Qualitätssicherung auf höchstem Niveau
Mit einer 100 %-Kontrolle direkt im Produktionsprozess sorgt hörmle für maximale Prozesssicherheit, reduziert Ausschussquoten und erhöht die Gesamteffizienz der Fertigung.
Modulare Systemarchitektur
Die Prüfsysteme von hörmle sind modular aufgebaut und lassen sich flexibel in bestehende Produktionslinien integrieren.
Unsere Prüfsysteme
Wir von hörmle entwickeln individuelle Prüftechnik-Lösungen, die exakt zu Ihren Fertigungsanforderungen passen – sei es optische, taktile oder pneumatische Teileprüfung.
Messtaster
Die optische Teileprüfung im Anlagenbau (auch als automatische optische Inspektion, kurz AOI, bekannt) ist ein entscheidendes Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP), bei dem die Oberflächen und Geometrien von Bauteilen berührungslos auf sichtbare Mängel, Fehler oder Formabweichungen untersucht werden.
Automatisierte optische Prüfsysteme nutzen fortschrittliche Bildverarbeitungsalgorithmen und hochentwickelte Sensortechnologien, oft ergänzt durch Künstliche Intelligenz (KI), um eine hohe Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
- Bildverarbeitungssysteme (Machine Vision):Kernstück der AOI sind Kamerasysteme (oft hochauflösend oder stereoskopisch), die Bilder des Prüfobjekts aufnehmen.
- Beleuchtungstechniken:Spezielle Beleuchtung (z.B. Streiflicht, Blitzlicht) wird eingesetzt, um Merkmale wie Kratzer, Verformungen oder die Anwesenheit bestimmter Komponenten hervorzuheben.
- 2D- und 3D-Messtechniken:
- 2D-Inspektion: Fokussiert auf Oberflächenfehler, Farbabweichungen oder das Vorhandensein/Fehlen von Komponenten.
- 3D-Inspektion: Nutzt Methoden wie oder Laserscanning, um Bauteilhöhen, Geometrien und Formtoleranzen präzise zu messen und zu vergleichen.
- KI und maschinelles Lernen: Moderne Systeme verwenden KI, um die Bilderkennung und Klassifizierung von Fehlern zu automatisieren und kontinuierlich zu verbessern, was die Präzision weiter steigert.
Im Anlagenbau wird die optische Teileprüfung in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses eingesetzt, von der Wareneingangskontrolle über die In-Line-Fertigungsüberwachung bis hin zur Endabnahme.
- Geometrieprüfung:Überprüfung von Form- und Lagetoleranzen, Maßhaltigkeit und Konturen von Bauteilen.
- Oberflächeninspektion:Erkennung von Rissen, Korrosion, Kratzern, Verformungen oder anderen Oberflächenfehlern.
- Montageprüfung:Kontrolle auf Vollständigkeit und korrekte Positionierung von Einlegeteilen oder Baugruppen.
- Lagerichtige Zuführung:Sicherstellung der korrekten Ausrichtung von Teilen für nachfolgende automatisierte Prozesse.
Vorteile
Die Integration automatisierter optischer Prüfsysteme in den Anlagenbau bietet erhebliche Vorteile:
- Gesteigerte Qualität: Früherkennung von Fehlern reduziert Ausschuss und Nacharbeit.
- Effizienz: Automatisierung beschleunigt den Prüfprozess im Vergleich zur manuellen Sichtprüfung erheblich.
- Zuverlässigkeit: Minimiert menschliche Fehler und gewährleistet eine lückenlose, objektive Überwachung.
- Dokumentation: Die Systeme ermöglichen eine detaillierte Datenerfassung und statistische Auswertung zur Qualitätssicherung.
Pneumatische Längenmessung
Die pneumatische Teileprüfung ist eine Methode der zerstörungsfreien Materialprüfung, bei der Druckluft oder ein Inertgas (wie Stickstoff) verwendet wird, um die Integrität, Dichtheit und manchmal auch die Maße von Bauteilen zu überprüfen.
Bei der pneumatischen Prüfung wird das Prüfobjekt mit einem Gas unter Druck gesetzt und das Verhalten des Drucks über einen festgelegten Zeitraum überwacht. Die gängigsten Methoden sind:
- Druckabfallmessung: Das Bauteil wird mit einem bestimmten Druck beaufschlagt. Ein Druckabfall über die Zeit deutet auf eine Undichtigkeit hin.
- Differenzdruckmessung: Diese Methode ist sehr präzise. Der Druck im Prüfling wird mit dem Druck in einem Referenzvolumen verglichen. Eine Differenz weist auf ein Leck hin.
- Pneumatische Längenmesstechnik: Bei dieser berührungslosen Messmethode wird der Abstand zwischen Messdüsen und der Oberfläche des Prüflings durch den Luftstrom bestimmt, um präzise Maße (z. B. von Bohrungen) zu erfassen.
Vorteile
Pneumatische Prüfverfahren bieten gegenüber hydraulischen (mit Wasser arbeitenden) Methoden diverse Vorteile:
- Keine Rückstände: Da Luft oder Inertgas verwendet wird, bleiben keine Flüssigkeitsrückstände im Prüfobjekt zurück.
- Schnelligkeit: Die Prüfmedien sind meist leicht verfügbar und die Prüfzyklen können schnell sein.
- Anwendbarkeit: Sie eignen sich für Bauteile, die nicht mit Wasser gefüllt werden können oder dürfen.
- Sicherheit: Moderne Systeme sind robust und unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und Schmutz.
Taktile Teileprüfung
Die taktile Teileprüfung im Anlagenbau bezeichnet ein präzises Qualitätskontrollverfahren, bei dem die physikalischen Abmessungen und die Geometrie von Bauteilen durch direkten Kontakt mit einem Messgerät erfasst werden. Diese Methode ist entscheidend, um die Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit von Komponenten sicherzustellen, die in komplexen Maschinen und Anlagen verbaut werden.
Bedeutung im Anlagenbau
Im Anlagenbau, wo es auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit ankommt, spielt die taktile Prüfung eine zentrale Rolle in der Qualitätssicherung.
- Sicherstellung der Passgenauigkeit: Bauteile müssen exakt den Vorgaben entsprechen, um bei der Montage nahtlos zusammenzufügen und die korrekte Funktion der gesamten Anlage zu gewährleisten.
- Erkennung von Fehlern: Maße, Formen und Oberflächen-Beschaffenheiten werden präzise überprüft, um Mängel wie Formabweichungen, Beschädigungen oder Bearbeitungsfehler frühzeitig zu erkennen.
- Compliance und Dokumentation: Die Messergebnisse dienen als Nachweis für die Einhaltung von Qualitätsstandards und technischen Spezifikationen, was für die Zertifizierung und Haftung relevant ist.
Rissprüfung
Auflicht
Härteprüfung
Kamerasysteme
Maßgeschneiderte Sonderlösungen für jede Herausforderung
Jedes Unternehmen ist anders und benötigt andere Technologien, Systeme und Maschinen. Auf diese Tatsache gehen wir bei jedem einzelnen Produkt ein, das wir konzipieren und für unsere Kunden fertigen. Kurz gesagt: Der Kunde steht bei der hörmle GmbH immer an erster Stelle.
