Wir sind Experten
für Zuführtechnik.
Effiziente Produktionsprozesse beginnen mit der zuverlässigen Bereitstellung von Bauteilen. Die Zuführtechnik der Hörmle GmbH sorgt dafür, dass Komponenten in der richtigen Lage, zur richtigen Zeit und mit hoher Prozesssicherheit an ihren Einsatzort gelangen. Unsere Systeme sind individuell konzipiert und lassen sich perfekt in bestehende Montage-, Prüf- und Fertigungsanlagen integrieren.
Warum Zuführtechnik
Wir bieten Ihnen alles – von einfach bis komplex:
Modular und kombinierbar
Unsere Zuführsysteme lassen sich flexibel mit weiteren Komponenten verknüpfen – etwa für die Einzel- oder Mehrfachbereitstellung von Bauteilen mit anschließender Übergabe an Roboter, Schnelllader, Portalachsen oder Handling-Systeme.
Komplexe Zuführsysteme
Einzelkomponenten wie Schwingförderer lassen sich flexibel mit weiteren Systemen (zum Beispiel Linearförderer, Bunker, Roboter, Portalachsen) zu hoch integrierten Automationslösungen kombinieren – perfekt abgestimmt auf spezifische Kundenanforderungen.
Unser Lieferumfang
Ob einfache Zuführlösungen oder komplexe, vollautomatisierte Systeme – wir entwickeln Systeme, die exakt auf Ihre Bauteile, Stückzahlen und Prozessanforderungen abgestimmt ist.
Bunkersysteme
Ein Bunkersystem wird für die Schüttgutzuführung verwendet um loses Material wie Schrauben, O-Ringe, Buchsen und vieles mehr zu Bevorraten und automatisiert und geregelt in nachgelagerte Prozesse abzugeben. Hier soll ein kontinuierlicher Materialfluss an nachfolgende Verarbeitungsprozessen ermöglicht werden. Es dient als Puffer zwischen der Materialanlieferung und dem Verbrauchsort wie einem Rundförderer oder Anyfeeder.
• Bunkerbehälter/Trichter: Der eigentliche Speicher für das Schüttgut, oft mit spezieller Geometrie zur Vermeidung von Brückenbildung.
• Austragsvorrichtung: Kann als Schubboden, Austragsschnecke oder Vibrationsboden ausgeführt sein, um das Material zuverlässig zu lösen und zu bewegen.
• Fördertechnik: Ein integriertes oder separates Fördersystem wie ein Bandbunker oder Schrägförderer, um das Material zur Zielmaschine zu transportieren.
• Steuerung: Automatisiert den Nachfüllprozess und regelt die Förderleistung, oft unter Einbindung von Füllstandsensoren.
• Zusatzausstattung: Je nach Anforderung Lärmschutz-Einhausungen, Abdeckungen oder spezielle Oberflächenbeschichtungen, je nach Kundenwunsch und Machbarkeit.
Wir bieten umfassende Dienstleistungen rund um Bunkersysteme an. Unsere Erfahrung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungen zugeschnitten sind.
Wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess, von der ersten Planung und Konzeption bis hin zur schlüsselfertigen Umsetzung Ihres Bunkersystems.
Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Förderbänder
Förderbänder sind mechanische Fördersysteme, die für den kontinuierlichen Transport von Materialien und Gütern über horizontale oder geneigte Strecken innerhalb einer Anlage eingesetzt werden. Sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil in der modernen Industrie und Logistik.
Ein typisches Förderbandsystem besteht aus einer endlosen Schleife aus robustem Bandmaterial (häufig Gummi oder Gewebe), das über mindestens zwei rotierende Rollen geführt wird. Eine dieser Rollen, die sogenannte Antriebsrolle, wird motorisiert angetrieben und erzeugt durch Reibung die nötige Bewegung des Bandes samt Transportgut.
- Gurtförderer: Die gängigste Form, ideal für Stückgut und Schüttgut.
- Rollenbahnen:Transportieren Güter auf angetriebenen oder nicht angetriebenen Rollen.
- Kettenförderer:Werden oft für schwerere Lasten oder spezielle Anwendungen verwendet.
Unser Expertenteam steht bereit, um Ihre spezifischen Anforderungen zu analysieren und Ihnen maßgeschneiderte Empfehlungen zu geben, die auf Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt sind.
Für eine individuelle Beratung und um die optimale Förderbandlösung für Ihren Betrieb zu finden, können Sie gerne Kontakt zu unseren Vertrieb aufnehmen.
Linearantriebe
Ein Linearantrieb (auch Linearaktuator) ist eine mechanische Komponente, die Rotationsbewegung oder -energie in eine geradlinige (lineare) Bewegung umwandelt. Ihr Hauptzweck ist das präzise Positionieren, Heben, Senken, Schieben oder Ziehen einer Last über eine definierte, oft kürzere, Distanz.
Linearzuführungen
Ein Linearförderer ist ein System, das darauf ausgelegt ist, kontinuierlich oder in diskreten Schritten Material, Produkte oder Werkstücke von einem Punkt zum nächsten entlang einer geraden Linie zu transportieren. Der Fokus liegt hier auf dem Materialfluss und der Handhabung, typischerweise in industriellen Fertigungsumgebungen.
- Bewegung:Erzeugt eine gerichtete, oft kontinuierliche oder taktweise Bewegung zur Beförderung von Gütern.
- Energiequelle:Häufig angetrieben durch Elektromotoren oder Magneten welche dann eine vorwärts Bewegung durch Vibration erzeugen.
- Präzision:Die Positioniergenauigkeit ist meist geringer als bei Linearantrieben, da es primär um den Transport geht.
- Unterschiedliche Schienen, welche auf den Linearförderer geschraubt werden, sind auf das jeweilige zu fördernde Gut angepasst.
- Linearförderer ist der Ausgleich vom Wendelförderer- Zuführgerät der Leistungsschwankungen, somit keinen Rückstau im Wendelförderer.
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Linearförderern und Linearantrieben für unterschiedlichste industrielle Anforderungen an. Unser Ansatz besteht darin, gemeinsam mit Ihnen die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Anwendung zu ermitteln.
Robotertechnik
Robotertechnik, auch bekannt als Robotik, ist die wissenschaftliche und technische Disziplin, die sich mit der Konzeption, Konstruktion, dem Betrieb und der Anwendung von Robotern befasst. Sie ist ein interdisziplinäres Feld, das Elemente aus der Mechanik, Elektronik, Elektrotechnik, Informatik und Regelungstechnik kombiniert.
Grundlagen der Robotertechnik
Die Kernkomponenten eines Roboters umfassen:
- Mechanische Struktur:Der physische Körper und die Gelenke (Aktuatoren), die Bewegung ermöglichen.
- Sensorik:Systeme, die Informationen über die Umgebung sammeln (z.B. Kameras, Berührungssensoren).
- Steuerungssystem & Software:Das „Gehirn“ des Roboters, das Befehle verarbeitet und Bewegungen koordiniert.
- Endeffektoren:Werkzeuge am Ende des Roboterarms (z.B. Greifer, Schweißwerkzeuge), die die eigentliche Aufgabe ausführen.
Wir haben bereits eine Vielzahl von Roboteranwendungen in unseren Anlagen geplant, realisiert und erfolgreich in Betrieb genommen. Unsere Erfahrung in der Automatisierungstechnik hat es uns ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen für diverse industrielle Anforderungen zu entwickeln. Wir legen großen Wert darauf, innovative Technologien zu nutzen, um die Effizienz, Präzision und Flexibilität unserer Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren.
Mit jeder erfolgreich abgeschlossenen Roboterintegration wächst unser Erfahrungsschatz, was uns befähigt, auch zukünftige Automatisierungsprojekte souverän und zielgerichtet anzugehen.
Schwingförderer
Schwingförderer (auch Vibrationsförderer, Rundförderer, Wendelförderer genannt) sind mechanische Fördereinrichtungen, die mithilfe von Vibrationen Schüttgüter oder einzelne Werkstücke über eine Rinne oder ein Rohr transportieren.
Die Förderung basiert auf einem Mikrowurfbewegungsprinzip. Ein Antrieb, meist ein Elektromagnet oder Unwucht-Motor erzeugt eine schnelle, gerichtete Schwingung. Diese Schwingung beschleunigt das Fördergut in einem bestimmten Winkel nach vorne oben. Durch die Schwerkraft fällt es zurück in die Rinne, wobei es durch die Frequenz der Vibration weiter vorwärts bewegt wird.
Schwingförderer werden häufig in der Industrie eingesetzt, da sie robust sind und sich gut an verschiedene Anwendungen anpassen lassen:
- Zuführung in Produktionsprozessen:Exakte Dosierung von Kleinteilen (z.B. Schrauben, Muttern) zu Bearbeitungsmaschinen oder Montageplätzen.
- Sortierung und Siebung:Trennung von Materialien nach Größe.
- Materialtransport: Horizontaler Transport von Schüttgütern wie Schrauben, O-Ringen, Steckergehäusen, Kontakte und vielem mehr.
- Produzierendes Gewerbe:Zufuhr von Schüttgut, welches in einer bestimmten Lage einer Anlage zugeführt werden soll.
Vorteile
- Vielseitigkeit:Transportieren verschiedenster Materialien und Schüttgüter, von feinen/leichten Kunststoffteilen bis zu groben/schweren Stahlteilen.
- Hygiene/Verschmutzung:Leicht zu reinigen, da oft offene Rinnen und Bahnen verwendet werden und keine beweglichen Teile im Förderstrom sind (wichtig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie oder Elektroindustrie).
- Robustheit: Geringer Verschleiß und wartungsarm.
- Dosierbarkeit: Die Fördergeschwindigkeit kann oft sehr präzise gesteuert werden.
Maßgeschneiderte Sonderlösungen für jede Herausforderung
Jedes Unternehmen ist anders und benötigt andere Technologien, Systeme und Maschinen. Auf diese Tatsache gehen wir bei jedem einzelnen Produkt ein, das wir konzipieren und für unsere Kunden fertigen. Kurz gesagt: Der Kunde steht bei der hörmle GmbH immer an erster Stelle.
